Faserver­stärkte Profile und technische Wickelteile

Das Ernst Kühne Kunststoffwerk stellt faserverstärkte Kunststoffprofile im Pultrusionsverfahren und im Filament-Winding Verfahren her.

Unsere Pultrusionsprofile werden mit Glasfasern, Kohlenstofffasern, Aramidfasern oder Basaltfasern  verstärkt, mit Epoxid-, Vinylester-, Polyester- und Acrylharzen imprägniert und in einem beheizten Werkzeug kontinuierlich ausgehärtet.

Standardmäßig stellen wir Pultrusionsprofile in vielen verschiedenen Formen her, z.B. Rundprofile, Halbrundprofile, Rechteckprofile, Hohlprofile etc. (siehe Profilkatalog), sind jedoch auch Experten im Bereich der hochkomplexen Sonderformen.

Unsere Pultrusionsprofile sind in beliebiger Länge herstellbar und können z.B. auch als witterungsbeständige Profile, mit elektrisch leitfähiger Oberfläche, in schwer entflammbarer Ausführung oder in Sonderfarben geliefert werden. Pultrusionsprofile finden in allen Industriebereichen, unter anderem im Bereich Automotive, Luftfahrt & Defence, bei Schienenfahrzeugen und insbesondere in Windkraftanlagen ihre Anwendung.

Techno­logien

Stranggezogene Pultrusionsprofile

Stranggezogene Profile: WACOSIT®

Der Aufbau und die Eigenschaften: WACOSIT®-Profile werden im „Strangzieh-Verfahren“ – Pultrusionsverfahren – gefertigt, wobei Verstärkungsfasern mit Kunstharzen imprägniert und in einer beheizten Form kontinuierlich ausgehärtet werden.

Als Verstärkungsfasern werden für WACOSIT®-Profile neben Glasfasern auch Kohlenstofffasern, Aramidfasern und Basaltfasern verwendet. Dabei existieren innerhalb der verschiedenen Faserarten noch unterschiedliche Typen. So gibt es neben den am meisten verwendeten E-Glasfasern auch R-Glasfasern, S-Glasfasern und T-Glasfasern, die sich durch verbesserte mechanische Eigenschaften auszeichnen.

Die Harzmatrix besteht aus Epoxid-, Vinylester-, Polyester- und Acrylharzen.

Hier finden Sie weitere Informationen über das Strangziehverfahren (auch Pultrusionsverfahren oder Pultrudieren).

Anwen­dungen

Faserver­stärkte Profile im Pultrusions­verfahren

Wir liefern auf Ihre Anwendung abgestimmte und optimierte Pultrusionsprofile in verschiedenen Materialkombinationen.

Elektrotechnik

Maschinen- und Anlagenbau

Medizintechnik

Railway-Systems

Sport und Freizeit

Antennen- und Kommunikationstechnik

Fenster, Türen und Tore

Profil­katalog

Mit mehr als 5000, in unserem Hause hergestellten, Pultrusionswerkzeugen haben wir das umfangreichste Standardprogramm weltweit.

Einen großen Teil der Abmessungen finden Sie in unserem aktuellen WACOSIT®-Profilkatalog. Selbstverständlich liefern wir jederzeit auch Spezialprofile nach Ihren Angaben und Zeichnungen.

Wir über uns

Ernst Kühne – Innovationen von Anfang an

Mit der Entwicklung des Pultrusionsverfahrens hat Ernst Kühne die Herstellung von faserverstärkten Kunststoffen revolutioniert.

„Anfang 1954 entwickelte Ernst Kühne das Strangziehverfahren (Pultrusion) in einem technologischen Entwicklungslaboratorium eines internationalen Elektrokonzerns. Es gelang ihm, die ersten Ziehprodukte mit Glasrovings – imprägniert mit Epoxidharz – eigenständig herzustellen. Neben dem eigentlichen Produktionsverfahren entwickelte Ernst Kühne zuvor die dazu benötigten Maschinen sowie die formgenauen Ziehwerkzeuge. Die ersten elektrotechnischen, chemischen und mechanischen Parameter eines stranggezogenen Profils wurden in dieser Zeit ermittelt. Danach erfolgte die Gründung des ersten europäischen Pultrusionsunternehmens, des Ernst Kühne Kunststoffwerks.

Zeitgleich entwickelte W. B. Goldworthy als einer der Pioniere der Faserverbundtechnik das Strangziehverfahren in den USA. Der Schwerpunkt lag hier jedoch in der Herstellung von Profilen auf Polyesterharz-Basis, während sich Ernst Kühne vorwiegend mit Profilen auf Epoxidharz-Basis beschäftigte.” – Zitat Wikipedia

Support

Aufbau und Eigenschaften von WACOSIT®-Profilen

Bei der Herstellung von WACOSIT®-Profilen verwenden wir Polyester-, Vinylester- und Epoxidharze.

Für die rechnerische Analyse von Faserverbundwerkstoffen benötigt man die Elastizitäts- und Festigkeitsgrößen der unidirektionalen Einzelschicht. Bei unidirektionalem Materialaufbau treten in Faserrichtung höhere Festigkeiten und Steifigkeiten auf als bei Quer- oder Schubbeanspruchung.

Vertrieb

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Neben uns können Sie auch alle technischen und kaufmännischen Fragen an unseren Vertriebspartner richten.

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Jobs

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